Агрегаты ХТО
Химико-термическая обработка (ХТО), осуществляется путем насыщения поверхности стали соответствующими элементами (С, N, Al, Cr, Si) и является одним из наиболее широко применяемых в промышленности видов термической обработки. Она позволяет в широких пределах изменять состав, структуру и свойства поверхностного слоя изделий и используется для упрочнения, повышения износостойкости и усталостной прочности деталей. Наиболее перспективной является ХТО, проводимая в газовых средах. Её преимущества обусловлены возможностью регулирования состава и насыщающей активности атмосферы, а также получением однородных свойств поверхности деталей не зависимо от их формы.
Наше предприятие разработало и приступает к выпуску камерных агрегатов, позволяющих проводить цементацию, нитроцементацию и азотирование в контролируемых газовых средах. В состав агрегата входят устройства механизированной загрузки деталей, моечная машина, печи низкого и высокого отпуска в защитной атмосфере, универсальные печи, совмещенные с закалочными баками и загрузочным тамбуром для осуществления цементации с непосредственной закалкой или с остыванием в защитной атмосфере. Агрегат может комплектоваться установками приготовления контролируемых атмосфер, приборами контроля и автоматического регулирования насыщающей способности среды, металлографическими лабораториями для контроля качества проведения ХТО.
Универсальная цементационно-закалочная электропечь СНЦ 8.16.6/10 для цементации в среде эндогаза с добавлением метана, с непосредственной закалкой или для нагрева под закалку в защитной атмосфере.
Электропечь оборудована загрузочным газо-плотным тамбуром, масляным баком, с системами подогрева и охлаждения масла, подъемным столом с двумя платформами для опускания садки в закалочный бак или подъема в охлаждающую зону тамбура для ускоренного охлаждения в защитной атмосфере, толкателем для механизированной загрузки/ выгрузки садки из тамбура в печь, вентиляторными узлами перемешивания в печи и в тамбуре.
1. | Установленная мощность нагревателей печи, кВт | 90 |
2. | Суммарная мощность приводов заслонок, вентиляторов толкателя, подъема стола, перемешивания масла, масляных насосов, кВт | 36 |
3. | Мощность системы нагрева масла, кВт | 30 |
4. | Номинальная температура в рабочей камере печи, С | 1000 |
5. | Максимальная температура закалочного масла, С | 180 |
6. | Габариты садки, мм (ширина, длина, высота) | 800х1300х600 |
7. | Масса садки, кг | 600 |
Расход технологической атмосферы, м3/ч | ||
7. | Эндогаза | 15 |
8. | Добавочного газа (метана) | 1 |
9. | Продувочного газа (азота) | 30 |
10. | Природного газа для пламенной завесы | 6 |
11. | Расход охлаждающей воды, м3/ч | 5 |
12. | Габаритные размеры, мм, не более | 2500/6000/4000 |
13. | Масса, т, не более | 17 |
Высокоотпускная электропечь СНЗ 8.16.6/7 для высокого отпуска с охлаждением в тамбуре в защитной атмосфере. Оборудована газоплотным водоохлаждаемым тамбуром, а также толкателем для механизированной загрузки/выгрузки садки из тамбура в печь, вентиляторными узлами перемешивания атмосферы в тамбуре печи.
1. | Установленная мощность нагревателей печи, кВт | 54 |
2. | Суммарная мощность приводов заслонок, вентиляторов, толкателя, кВт | 12 |
3. | Номинальная температура в рабочей камере печи, С | 700 |
4. | Габариты садки, мм (ширина, длина, высота) | 800х1300х600 |
5. | Масса садки, кг | 600 |
Расход технологической атмосферы, м3/ч | ||
6. | Защитного газа | 15 |
7. | Продувочного газа (азота) | 30 |
8. | Природного газа для пламенной завесы | 6 |
9. | Расход охлаждающей воды, м3/ч | 5 |
10. | Габаритные размеры, мм, не более | 2200/5500/3600 |
11. | Масса, т | 12 |
Электропечь сушильная и низкого отпуска СНО 8.16.6/3 для сушки изделий после мойки и низкого отпуска после закалки.
Технические характеристики СНО 8.16.6/3:
1. | Мощность нагревателей, кВт | 27 |
2. | Суммарная мощность приводов заслонки, вентилятора, кВт | 5 |
3. | Номинальная температура в рабочей камере, °С | 300 |
4. | Габариты садки, мм (ширина, длина, высота) | 800х1300х600 |
5. | Масса садки, кг | 600 |
6. | Габаритные размеры, мм, не более | 1550х2200х2900 |
7. | Масса, т, без садки | 1,5 |
с гидравлическим подъемным устройством для подготовки (укладки на поддоны) садки
1 |
Установленная мощность, кВт |
1,1 |
2 |
Высота загрузочной площадки
от нулевой отметки в верхнем положении в нижнем положении |
1250 1250 650 |
3 |
Габаритные размеры, мм, не более |
900х1750х1250 |
4 |
Грузоподъёмность, кг не более |
1000 |
с приводом перемещения стола и толкателя для загрузки/выгрузки поддонов
1 |
Установленная мощность, кВт |
1 |
2 |
Габаритные размеры, мм, не более |
1250х2200х2000 |
3 |
Грузоподъёмность, кг не более |
1000 |
Состоит из моечного и полоскательного растворов
с системой подогрева,моечного бака и камеры полоскания
1 |
Емкость моечного резервуара, м3 |
3,6 |
2 |
Емкость промывочного резервуара, м3 |
1,3 |
3 |
Температура раствора в резервуарах, 0С |
0-90 |
4 |
Установленная мощность нагревателей, кВт
- моечного бака - промывочного бака |
27 27 |
5 |
Суммарная мощность приводов заслонки, насосов, платформы, кВт |
5,2 |
6 |
Габаритные размеры, мм, не более |
3000х2500х2000 |
7 |
Масса, т |
2,9 |